हमारी उत्पादन प्रक्रिया को करीब से जानें - जहाँ कच्चे लाइमस्टोन से आधुनिक निर्माण की मज़बूत नींव तैयार होती है। उच्च गुणवत्ता वाला सीमेंट तैयार करने की हमारी प्रतिबद्धता अत्याधुनिक जर्मन तकनीकों और रोबोटिक लैब जैसी उन्नत प्रणालियों के इस्तेमाल में दिखाई देती है। जानें कि किस तरह सटीकता, नवाचार और कड़े गुणवत्ता नियंत्रण एक साथ मिलकर ऐसा सीमेंट तैयार करते हैं, जो अपनी गुणवत्ता और प्रदर्शन में भरोसेमंद व एकसमान हो और एक मज़बूत भविष्य के निर्माण में योगदान दे।
हमारीप्रक्रिया
6 चरण
6 चरण
इंजीनियरिंग के 6 चरण
हमारी मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया एक क्लोज़्ड-लूप सिस्टम की तरह काम करती है, जहाँ पर्यावरण-अनुकूल माइनिंग, ग्राइंडिंग और थर्मल फ्यूज़न के माध्यम से कच्चे लाइमस्टोन को सीमेंट में बदला जाता है।
लाइमस्टोन माइनिंग
यात्रा शुरू होती है स्रोत से - उन उच्च गुणवत्ता वाले लाइमस्टोन भंडारों से, जिनमें प्राकृतिक रूप से अल्कली और क्लोराइड की मात्रा कम होती है।
लाइमस्टोन क्रशिंग
मिलों तक पहुँचने से पहले लाइमस्टोन का एकसमान होना ज़रूरी है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि रॉ मिल में जाने वाला कच्चा माल आवश्यक भौतिक मानकों के अनुरूप हो।
लाइमस्टोन ग्राइंडिंग
लाइमस्टोन को वर्टिकल रोलर मिल (फाइफर, जर्मनी) द्वारा बारीक पीसा जाता है, ताकि एकसमान महीन मिश्रण प्राप्त हो।
प्री-हीटिंग / प्री-कैल्सिनर क्लिंकराइजेशन
किल्न में जाने से पहले रॉ मिक्स को इन-लाइन कैल्सिनर टावर में 6-चरणीय प्री-हीटिंग प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है।
सीमेंट ग्राइंडिंग
क्लिंकर में उच्च गुणवत्ता वाला जिप्सम मिलाया जाता है, ताकि सेटिंग टाइम को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके और साइट पर सीमेंट की वर्केबिलिटी बेहतर हो।
सीमेंट पैकिंग
अंतिम चरण में सीमेंट की पैकिंग बिना मानवीय हस्तक्षेप के पूरी होती है।
लाइमस्टोन से लेकर
हर नींव तक
हर फुटपाथ, हर स्कूल, हर शहर - सटीकता पर निर्मित, गुणवत्ता पर आधारित। वंडर सीमेंट के साथ।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
हमारा मुख्य स्रोत राजस्थान में निम्बाहेड़ा-चित्तौड़गढ़ बेल्ट है। यह इलाका भूवैज्ञानिक रूप से अनोखा है क्योंकि यहाँ कैल्शियम कार्बोनेट की मात्रा बहुत ज़्यादा है और इसमें क्षार (alkalis) और क्लोराइड जैसी अशुद्धियाँ बहुत कम हैं, जो मज़बूत सीमेंट बनाने के लिए एक आदर्श रासायनिक आधार प्रदान करती हैं।
Gypsum is added during the final grinding stage (Phase 5) to retard the setting time, giving masons the perfect window to work with the cement before it hardens.
हम NONEL इको-फ्रेंडली ब्लास्टिंग, एडवांस्ड डस्ट-कलेक्शन मल्टीक्लोन्स और ज़्यादा से ज़्यादा एनर्जी एफिशिएंसी के लिए डिज़ाइन की गई जर्मन-इंजीनियर्ड मिलों का इस्तेमाल करते हैं।
हमारी QC प्रक्रिया लगातार पार्टिकल साइज़ पर नज़र रखती है, ताकि यह पक्का किया जा सके कि हर बैग अपने पहले वाले बैग के सटीक टेक्निकल ब्लूप्रिंट से मेल खाता हो।
मटीरियल को 1450°C वाली भट्टी में भेजने से पहले प्री-हीट करने से, हम ज़्यादा अच्छी तरह से केमिकल बदलाव सुनिश्चित करते हैं, जिससे ज़्यादा रिएक्टिव और बेहतर क्वालिटी का क्लिंकर मिलता है।
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